(1)軸向間隙的調(diào)整。為了保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度，消除軸向間隙。雙螺母滾珠絲杠副消除間隙的方法是，利用兩個(gè)螺母的相對(duì)軸向位移，使兩個(gè)滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺旋滾道兩個(gè)相反的側(cè)面上。用這種方法預(yù)緊消除軸向間隙時(shí)，應(yīng)注意預(yù)緊力不宜過(guò)大，預(yù)緊力過(guò)大會(huì)使空載力矩增加，從而降低傳動(dòng)效率，縮短使用壽命。

　　此外，還要消除絲杠安裝部分和驅(qū)動(dòng)部分的間隙。常用的雙螺母絲杠消除間隙的方法有:熱片調(diào)隙式;螺紋調(diào)隙式;齒差調(diào)隙式。

　　(2)支承軸承的定期檢查。應(yīng)定期檢查絲杠支承與床身的連接是否有松動(dòng)以及支承軸承是否損壞等。如有以上問(wèn)題，要及時(shí)緊固松動(dòng)部位并更換支承軸承。

　　(3)滾珠絲杠副的潤(rùn)滑。潤(rùn)滑劑可提高耐磨性及傳動(dòng)效率。潤(rùn)滑劑可分為潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂兩大類(lèi)。潤(rùn)滑油一般為全損耗系統(tǒng)用油;潤(rùn)滑脂可采用鋰基潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂—般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，而潤(rùn)滑油則經(jīng)過(guò)殼體上的油孔注入螺母的空間內(nèi)。每半年更換一次滾珠絲杠副上的潤(rùn)滑脂，清洗滾珠絲杠副上的舊潤(rùn)滑脂，涂上新的潤(rùn)滑脂。用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的滾珠絲杠副，可在每次銑床工作前加油一次。

　　(4)滾珠絲杠副的防護(hù)。滾珠絲杠副和其他滾動(dòng)摩擦的傳動(dòng)元件一樣，應(yīng)避免硬質(zhì)灰塵或切屑污物進(jìn)入，因此，裝有防護(hù)裝置。如滾珠絲杠副在銑床上外露，應(yīng)采用封閉的防護(hù)罩，如采用螺旋彈簧鋼帶套管、伸縮套管以及折疊式套管等。安裝時(shí)將防護(hù)罩的一端連接在滾珠螺母的端面，另一端固定在滾珠絲杠副的支承座上。如果處于隱蔽的位置，則可采用密封圈防護(hù)，密封圈裝在螺母的兩端。接觸式的彈性密封圈用耐油橡膠或尼龍制成，其內(nèi)孔做成與絲杠螺紋滾道相配的形狀，接觸式密封圈的防塵效果好，但由于存在接觸壓力，會(huì)使摩擦力矩略有增加。非接觸式密封圈又稱(chēng)迷宮式密封圈，它用硬質(zhì)塑料制成，其內(nèi)孔與絲杠螺紋滾道的形狀相反，并稍有間隙，這樣可避免摩擦力矩，但防塵效果差。工作中應(yīng)避免碰擊防護(hù)裝置，防護(hù)裝置一有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

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