減速機溫度過高的原因是什么呢?這就是本期我們要為大家講的相關問題了，關于這個問題的答案就在下面的闡述中：

　　減速機

　　1、減速機軸承磨損或保持架損壞等：及時檢查機械設備易磨損零件，更換磨損軸承。

　　2、緊定襯套發(fā)生軸向竄動：拆卸機架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套。

　　3、油孔堵塞，油加不進：清理油孔、油槽堵塞物。

　　4、減速機軸承斷油或油注入太多：使用單位在設備運轉時，請仔細閱讀說明書，并按說明書規(guī)定，按時定量加油。

　　5、非軸承升溫：是動顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉動，摩擦發(fā)熱。

　　本期的主要內容就是這些了，希望大家對于減速機的認識更為的徹底吧。

　　優(yōu) 點

　　直線電機的特點在于直接產生直線運動，與間接產生直線運動的“旋轉電動機，滾動絲杠”相比，其優(yōu)點是(具體性能見下表)：(1)沒有機械接觸，傳動力是在氣隙中產生的，除了直線電機導軌以外沒有任何其它的摩擦：(2)結構簡單，體積小，通過以最少的零部件數量來實現我們的直線驅動，而且這僅僅是只存在一個運動的部件：(3)運行的行程在理論上是不受任何限制的，而且其性能不會因為其行程的大小改變而受到影響：(4)其運轉可以提供很寬的轉速運行范圍，其涵蓋包括從每秒幾微米到數米，特別是在高速狀態(tài)下是其一個突出的優(yōu)點：(5)加速度很大，最大可達10g：(6)運動平穩(wěn)，這是因為除了起支撐作用的直線導軌或氣浮軸承外，沒有其它機械連接或轉換裝置的緣故：(7)精度和重復精度高，因為消除了影響精度的中間環(huán)節(jié)，系統(tǒng)的精度取決于位置檢測元件，有合適的反饋裝置可達亞微米級：(8)維護簡單，由于部件少，運動時無機械接觸，從而大大降低了零部件的磨損，只需很少甚至無需維護，使用壽命更長。直線電動機與“旋轉電動機，滾珠絲杠”傳動性能比較表性能旋轉電動機+滾珠絲杠直線電動機。

　　缺 點

　　從表面看，直線電機可逐步取代滾珠絲杠成為驅動直線運動的主流。但事實是，直線電機驅動在普遍使用后，一些過去沒有關注的問題開始浮現：一是直線電機的耗電量大，尤其在進行高荷載、高加速度的運動時，機床瞬間電流對車間的供電系統(tǒng)帶來沉重負荷;其二是振動高，直線電機的動態(tài)剛性極低，不能起緩沖阻尼作用，在高速運動時容易引起機床其它部分共振;其三是發(fā)熱量大，固定在工作臺底部的直線電機動子是高發(fā)熱部件，安裝位置不利于自然散熱，對機床的恒溫控制造成很大挑戰(zhàn);其四是不能自鎖緊，為了保證操作安全，直線電機驅動的運動軸，尤其是垂直運動軸，必須要額外配備鎖緊機構，增加了機床的復雜性。

　　在直線電機的應用中，人們除了發(fā)現上述缺陷外，也看到了其優(yōu)點的片面性。直線電機的主要優(yōu)點是高速度和高加速度，但在機床加工過程中，加速度超過10m/s2時所節(jié)省的輔助時間對整個加工過程的工時來說并沒有太大意義，只有在工時非常短的加工中，高加速度才有意義，也就是說對于模具、風葉等單件復雜零件的切削加工，直線電機的優(yōu)點并不明顯。

　　基于以上原因，選擇發(fā)展直線電機的機床企業(yè)都采用揚長避短的手法，一是將直線電機應用在面向大批量生產、定位運動多、方向頻繁轉變的場合，如汽車零部件加工機床，快速原型機及半導體生產機等;二是用于荷載低、工藝范圍大的場合，例如電加工機床、水切割機、等離子切割機等。

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